Kinga pealsete lõng

Pakkumise võime

Tarnevõime 10000 kilogrammi/kilogrammi kuus

Pakkimine ja kohaletoimetamine

Pakendi üksikasjad 65cm * 45cm * 36cm saab ka kaubaalustega

Ettevalmistusaeg:

VÕTA KASUTUSSE

100 protsenti TEENINDUS100 protsenti KIRG 100 protsenti RAHULDATUD TEGEVUSKVALITEET ESIMENE KLIENT SUREME

Meie lõnga saab kasutada retuuside, siidisokkide, teksariide, rinnahoidjate, sokkide, aluspesu, paelte, elastsete teipide, kinnaste, jalatsite pealsete jms jaoks.

Kõrgetasemeline töötuba

2016. aastal asutatud ettevõte pindala on üle 30,000 ruutmeetri ning on tootmis- ja müügiettevõte, mis on spetsialiseerunud normaallõnga ja funktsionaalse lõnga arendamisele.

Suurepärane müügijärgne teenindus

Oleme tehas, millel on suurepärane müügijärgne teenindus. Meil on ka innovatsiooniosakond, mis aitab teil uusi tooteid välja töötada. Saame pakkuda terviklikke tekstiilitootmislahendusi.

Range kvaliteedikontroll

Kontrollime, kas tegemist on vormitud lõnga või kvaliteediprobleemidega. Iga karp on pakitud sama pikkuse ja laiusega plastiklindiga. Lõnga ladustamine laos ja stabiilse temperatuuri ja niiskuse hoidmine kvaliteedi tagamiseks.

Range tootmisvoog

Ranged tootmisprotsessid, automaatne pakendamine ja ranged tarneprotseduurid – kõik selleks, et pakkuda klientidele parima kvaliteediga teenust.

K1: Mis on FlyKnit?

V: Flyknit on uus kerge tehnoloogia, mille on välja töötanud Brand Nike. Inimesed kutsuvad seda ka "sokikingaks", Flyknit on valmistatud polüesterlõngast, seejärel kootakse see spordijalatsi pealseks.

Jalats on kandmisel üsna sobiv ja mugav; Flyknit Shoe'i kasutatakse laialdaselt NBA-l ja olümpiamängudel! Adidas arendab ka "primeknit", mida võrrelda Nike'i flükknitiga.

2. küsimus: Kas soovite õppida, kuidas digitaalse kudumismasinaga flykniti kingapabereid teha?

V: 1. samm: kinga pealiskujundus;

Tee muster arvutiprogrammis;

Veenduge, mitut lõngavärvi me selle kujunduse jaoks kasutame;

2. samm: lõigake masinasse

3. samm: alustage kudumist

4. samm: viimistlege kinga pealispind

5. samm: vajutage jalatsi ülaosa

6. samm: laseriga lõigake kinga ülaosa

Q3: Ringkudumise tehnoloogia kingapealsete jaoks (intervjuud):

Kudumistööstus (KI): lamedate silmkoeliste kingapealsete puhul on kudumisajad suhteliselt pikad, kuid tootmise käigus ei teki peaaegu üldse jäätmeid. Ringkudumine on ilmselgelt palju produktiivsem kui tasapinnaline kudumine, kuid jäätmete hulk peab olema üsna kõrge. Kas saate seda kommenteerida?

Wolfgang Müller (WM): Vaatame esmalt majanduslikku aspekti ja tootmisprotsessi tervikuna. Reeglina kasutatakse jalatsipealsete ringkudumisel standardset filamentlõnga, enamasti polüestrit. See tähendab, et lõng on kulutegurina vähem oluline. Ja väljund on palju suurem – kümme kuni kakskümmend korda suurem. Seega ei ole raiskamine majanduslikus mõttes nii asjakohane.

Vaadates ökoloogilist aspekti, peame perspektiivi panema raiskamise, mis tegelikult eksisteerib ringikujuliste kootud kingapealsete puhul. Esiteks ei saa kõik lamedad kudumid kududa vormi järgi, st ilma jäätmeteta. Eeldame, et ainult 50 protsenti töötab sel viisil. Teine pool töötab kas osaliselt konstrueeritud kingapaneelidega või ristkülikukujuliste kingapaneelidega. Eriti viimase puhul vaatame samale jäätmetasemele, mis on ringikujuliste silmkoeliste kingapealsete puhul.

Lisaks on suurema tootlikkuse tõttu ringkudumismasinal toodetud energiakulu ühe tüki kohta umbes viis korda väiksem kui lamedas kudumismasinas, mis töötab vormingusse kududes. Ja ärge unustage, et tavalist polüestrit võib taaskasutada.

KI: Usume, et alates Nike Flykniti turuletoomisest 2012. aastal on maailmas kingapealsete tootmiseks müüdud kuni 40,000 lamedat kudumismasinat. Kui suur on ringikujuliste kudumismasinate müügipotentsiaal kingapealsete jaoks?

WM: Väga raske on öelda, kui suureks võib turg tulevikus kujuneda. Kingapealsete valmistamisel on ringkudumine kindlasti palju produktiivsem kui lamekudumine. Seega, eeldades, et suudaksime välja vahetada 50 protsenti lamekudumismasinatest, võiksime jõuda 1500 masinani. Siis ootame täiendavat kasu, sest ringkudumine asendab tõenäoliselt ka osa kudumist ja lõime kudumist. Nii et lõpuks vaataksime järgmise viie aasta jooksul tõenäoliselt 3,000 kuni 5,000 ringikujuliste kudumismasinate turgu jalatsite pealse tootmiseks.

KI: Silmkoekangast kingapealsed on praegu väga populaarsed nii moe- kui spordijalatsite puhul. Kas saate anda märku silmkoeliste kingapealsete turu kogumahust ja sellest, milliseid kingatüüpe on ringkudumismasinatel kõige parem toota?

WM: ringikujulise silmkoelise pealismaterjaliga saab toota erinevat tüüpi vabaajajalatseid. See hõlmab mitmesuguseid spordijalatseid, nagu jooksu- ja spordijalatsid. Isegi suure jõudlusega jalatsid väli- ja matkasegmendis on valmistatud ümmarguse kudumismasina pealismaterjalist.

Kuid praegu on meil võimatu anda teavet silmkoeliste kingapealsete turu kogumahu kohta.

KI: Lõimekudumine domineerib kingapealsete turul täielikult. Millised on ringkudumise peamised eelised jalatsite pealse tootmisel lõimekudumise ees?

WM: Ringkudumise tehnoloogia peamine eelis jalatsite pealse tootmisel lõimekudumise ees on selle mustrite mitmekesisus ja nende valmistamise lihtsus. Lõimekudumismasinal tuleb alati ette valmistada mitu lõimetala, millega kaasneb töö. See on kasulik ainult siis, kui materjali toodetakse suurtes kogustes.

Ringkudumismasin koob mitmevärvilisi vahekangaid ja struktuure lihtsalt nupuvajutusega, kasutades disainitarkvara. Seetõttu saab ringkudumismasinal tasuvalt toota soovitud värvikombinatsioonis väiksemaid partiisid.

KI: Mayer & Cie masinad pakuvad laias valikus žakaarvärvi kingapealsete, õmbluste ülekandmise ja vahetükkide konstruktsioone. Kas on masinat, mis pakub kingapealsete jaoks igakülgset mitmekülgsust?

WM: täiuslik universaalne masin, mis suudab toota nii auke kui ka laia valikut struktuure, mida topeltnõelte valik veel ei eksisteeri. Põhimõtteliselt on meil selline kontseptsioon, mida saaksime jalatsipealsete jaoks kohandada. Aga nagu elus ikka, tuleb sihikuid allapoole lasta siia või sinna. Mida suurem on mustri paindlikkus, seda rohkem kaotame tootlikkuse osas.

Seetõttu peame väga oluliseks, et suudaksime pakkuda optimaalset lahendust igaks kasutusotstarbeks, mida klient soovib. Meie OVJA ja Technit D3 valikus on kindlasti optimaalsed lahendused valmis. Nad pakuvad näiteks žakaarmustreid ja vahe- või aukkonstruktsioone kombineerituna mitmevärviliste žakaar- ja triibumustritega. Ja siis on masin jämedakoeliseks ja teine ​​kõrge kulumiskindlusega vahekangaste jaoks.

Masin, mis ühendab enam-vähem kõik need omadused, on teostatav, nagu eespool märgitud. Meil on kontseptsioon ühe jaoks, kuid see teeks seda tootlikkuse arvelt. Sellegipoolest kaalume selle universaalse masina pakkumist ka keskpikas perspektiivis.