Regenereeritud segatud lõng

Pakkumise võime

Tarnevõime 30000 kilogrammi/kilogrammi kuus

Pakkimine ja kohaletoimetamine

Pakendi üksikasjad 0,094 cbm karbi kohta

Ettevalmistusaeg:

TOOTE RAKENDUS

VÕTA KASUTUSSE

100 protsenti TEENINDUS 100 protsenti KIRG 100 protsenti RAHULOLU

KVALITEETI ESIMENE KLIENT SUREME

Meie lõnga saab kasutada retuuside, siidisokkide, teksariide, rinnahoidjate, sokkide, aluspesu, paelte, elastsete teipide, kinnaste, jalatsite pealsete jms jaoks.

K: Mis on regenereeritud segatud lõng?

A:

Taaskasutatud polüester on valmistatud koksijäätmete pudelist, ketrusjäätmetest, mullimaterjalist ja muudest toorainetest. Pärast jahvatamist, pesemist, segamist ja värvi põhisegu lisamist toodetakse taaskasutatud polüester uuesti ketramise, kuumtöötluse ja lõikamise teel. Tulemused näitasid, et kiudude defektide sisaldus oli suur, kiudude ühtluse erinevus suur, kiu peenus ebaühtlane ja õlisisaldus kõrge. Seetõttu on segalõnga tootmisel vaja vastavaid protsessi parameetreid kohandada, et täita selle kanga kvaliteedinõudeid.

(1) Toorainevaliku seisukohalt, kui põhilahuse värviline taaskasutatud polüester ja värviline puuvill segatakse vahekorras 40:60, peab värvilise puuvilla põhipikkus olema vähemalt 28 mm, puuvilla tugevus ei ole vähem kui 27 cN/tex, peenus on 1,65 dtex, täidis ei ole suurem kui 220 tera / g ja lühikese kuhja määr ei ole suurem kui 12 protsenti; Taaskasutatud polüestri peenus on 1,56 dtex ja põhipikkus on 39 mm.

(2) Lahtisel vedelal värvilisel ringlussevõetud polüestril on suur eritakistus ja halb elektrijuhtivus, mistõttu seda tuleb eelnevalt kedrata (antistaatiline töötlemine) ja järgitakse eraldi jaotamise põhimõtet. Erinevat ringlussevõetud polüestrit tuleb segada vastavalt selle proportsioonile ja kvaliteedile ning pärast segamist töödelda seda tervise parandamiseks õliga, hautada 24–48 tundi ja suurendada niisutamisaega.

(3) Kuna ringlussevõetud polüestri tugevus on halvem kui tavalisel polüestril ja kvaliteedierinevus on suur, tuleks puhastusprotsessis järgida pehme avamise protsessi kavandamise põhimõtet. Pehme avanemise saavutamiseks on asjakohane kasutada kerget kaalu, vähem söötmist, sagedast haaramist, rohkem kammimist, vähem mängimist ja vähem kukkumist.

(4) Toormaterjalides on kiu ja siidi nähtuse pikkus paar korda pikem, puuvillavõrgu selguse tagamiseks järgib kraasimisprotsessi kujundus põhimõtet "eraldamine, väike kiirus, kerge kaal". fikseeritud katteplaatide arvu suurendamine, kraasimisala suurendamine ja kiu tõhus ülekandmine, lühikese jämeda ja siidi esinemise vähendamine värvilise puuvilla ja vedelavärvilise taaskasutatud polüestri segamisel, eemaldades tõhusalt lisandid ja vähendades kaalu ebaühtlust.

(5) Kiudude ühendamise pikenemise suurendamiseks kasutatakse liitmisprotsessis suurt vahekaugust tagumises piirkonnas ja kolme liitmisprotsessi suurt joonist. Pöörlemiskoefitsient peaks olema tavapärastest sortidest umbes 10–15 võrra suurem ja rullide vahekauguse kujundus põhineb põhimõttel "kiudude eri pikkuste omaduste kergendamine". Kuna ketrustöökojas on kõrge temperatuur, on kiudkaitse kleepunud traadirõnga ja lõnga külge, millest on lihtne toota rasvast lõnga ja kerivaid kummirulle. Hõõrdetakistuse vähendamiseks tuleks ketrusprotsessis valida suur vaheplokk ja väike traatrõngas, mis soodustavad sujuvat tõmbamist ja kiiret mähist.

(6) Kuna selle sordi lõngadel on endiselt palju defekte, on kerimisprotsessi tootmistõhusus 10–15 protsenti madalam kui tavapärasel lõngal, mis avaldub enamasti puuvilla häirenähtusena. sõlm ja lühike paks. Seetõttu on lõnga puhastamise protsessi parameetrite mõistlik seadistamine viimane piir lõnga kvaliteedi tagamiseks. Tingituna ringlussevõetud polüestrit värviva põhilahuse antistaatilise töötluse tõttu enne ketramist tuleks tähelepanu pöörata õlikoguse kontrollimisele, vastasel juhul on torujuhtme ummistus lihtne ja lõnga defekte tekitada. Samal ajal tuleks tugevdada pooli lõnga kontrolli, et vähendada riide põikpinna teket.

Pärast ülaltoodud ketramise tehniliste meetmete võtmist on ringlussevõetud polüestrist segatud lõnga ja värvaine põhilahuses ketruskvaliteet võrreldes tavapärase protsessiga ilmselgelt paranenud, see tähendab, et kilomeetri paksust sõlme väheneb 10 protsenti, kilomeetri täpsust. väheneb 5 protsenti, kilomeetri sõlme väheneb 20 protsenti, kangastelje efektiivsust suureneb 5 protsenti ja värvi põiki nähtus on oluliselt vähenenud.